Deform 3D金属塑性分析软件

deform是一款非常不错的金属塑性分析软件，模拟和分析集成环境下的集成建模、成型、传热和成型设备的特性，是一款基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。典型应用包括热锻（开模和闭模），冷热成型，齿槽，轧制，拉伸，挤压，加热，热处理，机械加工和机械连接...如有需要的用户快来试试这款Deform 3D V11绿色汉化破解版吧！


 

deform 特点

1、友好的图形界面
DEFORM专为金属成型而设计。它有一个windows风格的中英文图形界面。它可以快速轻松地按顺序执行预处理和多步骤成形分析操作设置。分析过程简化且易于学习。此外，DEFORM为典型的成型过程提供模型构建模板，并指导技术人员使用向导驱动程序完成过程分析。

2、高度模块化和集成的有限元仿真系统
DEFORM是一个高度模块化的集成有限元仿真系统，主要包括三个模块：预处理器，解算器和后处理器。预处理器完成对模具和毛坯的几何信息，材料信息和成型条件的输入，并建立边界条件。求解器是一个有限元求解器，它集成了弹性，弹塑性，刚性（粘塑性）塑性和热传导。后处理器将模拟结果可视化，支持OpenGL图形模式，并输出用户所需的结果数据。 DEFORM允许用户操作其数据库，修改系统设置并支持自定义材料模型。另外，DEFORM可以将2D / 3D系统集成到同一界面，实现2D / 3D模型的网格和参数数据转换，完成从2D到3D的多工艺联合分析计算。

3、有限元自动网格生成器和网格重新划分自动触发系统
DEFORM强大的求解器支持有限元网格划分。它可以分析耦合过程中金属成形过程中不同材料属性的相关物体的大变形和热性能，从而保证金属成形过程的模拟精度。使分析模型，仿真环境和实际生产环境高度一致。 DEFORM使用独特的密度控制网格划分方法来轻松获得合理的网格分布。在计算过程中，可以根据需要自动触发高级自动网格整形生成器，以生成精炼和优化的网格模型。

4、集成金属合金材料库
DEFORM自包含材料模型包括弹性，弹塑性，刚性塑料，热弹性塑料，热硬性粘塑性材料，粉末材料，刚性材料和定制材料，并提供了丰富的开放材料数据库，包括美国和日本。 ，德国的各种钢材，铝合金，钛合金，高温合金等300种材料的相关数据。用户还可以根据自己的需要定制材料库。

5、整合各种成型设备模型
DEFORM集成了实际生产中常用的各种设备型号，包括液压压力机，锻锤，机械压力机和螺旋压力机。设备型号数据库还包括各种锻锤，机械压力机和螺旋压力机的数据，可以根据实际的压机型号直接选择。成形设备数据库可以分析使用不同设备的成形过程，以满足不同成形条件下用户的模拟需求。

6、先进的DOE工艺参数优化环境
DEFORM DOE设计优化系统可自动优化成形工艺参数和模具结构设计参数的多参数，并在设定多个变量和目标函数的条件下优化工艺参数和结构设计参数。它可以优化坯料尺寸，模具结构，应力和应变，材料损伤，材料重量，成型缺陷，成型边界条件等，以提供优化和成功的工艺参数。
 

deform 功能简介

不用人工控制，自动式网格图再网格划分。
前解决中自动生成初始条件，保证 数据信息提前准备迅速靠谱。
DEFORM-三d模型来源于CAD系统软件的面或实体线造型设计(STL/SLA)文件格式。
集成化有成形机器设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、挤压机、摆辗机和客户自定种类(如胀压成形)。
表层工作压力初始条件解决作用适用处理胀压成形工艺模拟。
单步模具应力分析省时省力，适用好几个变形体、组成模具、含有预应力钢筋环时的成形全过程剖析。
原材料模型有延展性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末状原材料、刚度原材料及自定种类。
实体线中间或实体线內部的热交换器剖析既能够 独立求出，还可以藕合在成形仿真模拟中开展剖析。
具备FLOWNET和点迹示踪剂、形变、云图、矢量图片、力-行程安排曲线图等后处理作用。
具备3D切成片作用，能够 显示信息产品工件或模具模型結果。
程序流程具备多联变形体解决工作能力，可以剖析好几个塑性产品工件和组成模具地应力。
后处理中的全反射作用，为客户出示了高效率解决具备对称性面或周期时间对称性面的机遇，而且能够 在后处理中显示信息全部模型。
自定全过程可用以测算流动性地应力、冲压模具系统软件回应、破裂评判标准和一些非常的解决规定，如：金属材料薄膜光学，制冷速度、物理性能等。

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